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  鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層自然氧化膜,但氧化鋁表面處理膜薄(40-50A)而疏松多孔陽極處理,為非晶態的、不均勻也不連續的氧化膜層,不能作為可靠的防護一裝飾性膜層。隨著鋁制品加工工業的不斷發展,在工業上越來越廣泛地采用陽極氧化或化學氧化的方法,在鋁及鋁合金制件表電鍍面生成一層陽極氧化膜,以達到防硬陽處理護一裝飾的目的。

  經過化學或電化學拋光處理後的鋁及鋁合金制件(鋁件),進行陽極氧化(鋁氧化)處理後,可得到光潔、光亮、透明度較高的陽極氧化膜層,再經染色,可得到各種色彩鮮艷奪目的表面。如在某種特定的技術條件下加以陽極氧化處理,在其表面還可形成仿釉膜層,從而使鋁制品表面獲得特殊的裝飾效果。據不完全統計,目前國內的鋁和鋁合金的裝飾性陽極氧化技術已發展到幾十種之多,使國內鋁制品加工(鋁件加工)工業的發展日新月異。所以:鋁合金陽極氧化的作用是防護和裝飾性。

  化學氧化:

  經化學陽極氧化處理獲發色處理得的氧化膜,厚度一般為0。3~4um,質軟、耐磨和抗蝕性能均低於陽極氧化膜。所以,除有特殊用途外,很少單獨使用。但它有較好的吸附能力,在其表面再塗漆,可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。鋁及鋁合金的化學陽極氧化處理,按其溶液的性質,可分為堿性和酸性溶液氧化處理兩類,按其膜層的性質則可分為氧化物膜層、磷酸鹽膜層、鉻酸鹽膜以及鉻酸~磷酸鹽膜等。

 

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