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　　橡膠分子的變形運動不可能在瞬時完成，因為分子間的吸引橡膠製品力必須由原子的振動能來克服，如果溫度降低O型環時，這些振動變得較不活潑，不能使分子間吸引力迅速破壞，因而變形緩慢。在很低溫度下，振動能不足以克服吸引力，橡膠則會變成堅硬的固體。

　　如果溫度一定而變形的速度增大，也可產生與降低溫度相同的效果。在變形速度極高的情況下，橡膠分子沒有時間進行重排，則會表現為堅硬的固體。

　　橡膠材料在應力作用下分子鏈會緩慢的被破壞，產生"蠕變"，即變形逐漸增大。當變形力除去後，這種蠕變便形成小的不可逆變形、稱為"永久變形"。

　　橡膠的熱性能

　　①導熱性 橡膠是熱的不良導體，其導熱系數在厚度為25毫米時約為2。2~6。28瓦/米2•0K。是優異的隔熱材料，如果將橡膠做成微孔或海綿狀態，其隔熱效果會進一步提高，使導熱系數下降至0。4~2。0瓦。任何橡膠制件在使用中，都可能會因滯後損失產生熱量，因此應注意散熱。

　　②熱膨脹 由於橡膠分子鏈間有較大的自由體積，當溫度升高時其鏈段的內旋轉變易，會使其體積變大。橡膠的線膨脹系數約是鋼的20倍。這在橡膠制品的硫化模型設計中必須加以考慮，因為橡膠成品的線性尺寸會比模型小1。2~3。5%。對於同一種橡膠，膠料的硬度和生膠含量對膠料防水密封圈的收縮率也有較大矽橡膠墊圈的影響，收縮橡膠迫緊零件率與硬度成反比，與含膠率成正比。各種橡膠在理論上的收縮率的大小順序為：

　　氟橡膠>硅橡膠>丁基橡膠>丁腈橡膠>氯丁橡膠>丁苯橡膠>天然橡膠

　　橡膠制品在低溫使用時應特別注意體積收縮的影響，例如油封會因收縮而產生泄漏，橡膠與金屬粘合的制品會因收縮產生過度的應力而導致早期損壞。